压力容器定做服务至上「在线咨询」

?日常检查维护***：

2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 ≤

40℃、工作温度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

2.2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

2.3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

2.4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

2.6、定期检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；

2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

2.9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；

2.10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；

2.11、在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；

2.12、进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准

浅谈压力容器爆Ｆ炸四种危害

山东华阳化工机械有限公司具备生产设计、制造、安装压力容器和成套单元设计的能力，现有员工256人，技术人员206人，爆Ｆ炸是化工企业具有极度***力的事故，引起化工企业谈爆色变，具体危害如下：

a、冲击波及其***作用：冲击波超压会造***员伤Ｆ亡和建筑物的***。

b、爆Ｆ破碎片的***作用：致人或，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c、介质伤害：介质伤害主要是***介质的和高温水汽的烫Ｆ伤。

d、二次爆Ｆ炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器爆Ｆ炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆Ｆ炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

焊接热影响区脆化情况分析

压力容器焊缝热影响区是压力容器制造过程必须关注的易发生脆化，降低其使用性能和化学性能的关键部位，下面将脆化情况分析如下：

1、粗晶脆化：在HAZ靠近熔合线附近和过热区将发生严重的晶粒粗化。晶粒越粗，则脆胞性转变温度越高，即脆性增加。HAZ的粗晶脆化是在化学成分、***状态不均匀的非平衡态条件下形成的，故脆化的程度更为严重。

2、***脆化:出现孪晶马氏体，从而使脆性增大。

(1)M-A组元脆化:高碳奥氏体可转变为高碳马氏体与残余奥氏体的混分物，即M-A组元。随M-A组元增多 ，焊接HAZ脆化。

(2)析出脆化:

1.焊接HAZ的熔合部位(包括粗晶区)在化学成分和***上的不均匀。

2.析出碳化物、氮化物

3.使金属或合金的强度、硬度和脆性提高

(3)遗传脆化:一些调质钢焊接HAZ粗晶区非平衡***，在经二次热循环之后在奥氏体边界出现等轴晶。与此同时，还可能出现M-A组元，造成HAZ脆化。

3、HAZ的热应变时效脆化

(1)静应变时效脆化:在室温或低温下受到预应变后产生的时脆化

(2)动应变时效脆化:在较高温度下，的预应变所产生的时效脆化现象称为动应变时效脆化。

压力容器焊接变形与控制对策 金属焊接的环境通常温度较高，母材在高温环境中很容易产生形变现象，从而导致压力容器产生变形问题，影响到压力容器的正常使用。在高温环境下，母材的物理与化学性能都产生了极大的改变，比如受力性能与耐腐蚀性，这些变化会直接导致压力容器的性能产生变化，达不到设计要求与标准，焊接工艺与环境会直接影响制造出的压力容器的质量与安全性能，是生产压力容器的成本控制关键，决定着压力容器的生产效率。为了控制压力容器焊接变形，我们需要慎重选择其焊接工艺，根据压力容器的焊接顺序与技术参数选择合适的焊接工艺与方法，严格按照焊接要求的环境对母材进行相关的处理。除污器的结构形式按***标准图R406分为卧式直通除污器、卧式角通除污器和立式直通除污器三种形式。基于压力容器的制造过程中仍可能出现不可控的焊接变形问题，必须提前对不同焊接情况进行变形分析，预先制定不同类型的控制措施。如果压力容器体积较大，必须首先对压力容器进行焊接组装，保证整体与各部分受力均匀，遵循对称焊接的规则，按照合理的顺序进行焊接操作。如果压力容器的焊接是多组情况，必须在焊接过程中根据母材的不同预留合适的收缩量，防止焊接完毕的组件出现收缩问题，从而导致主体发生变形。另外，在压力容器焊接的过程中应采取相应的措施***形变，利用以往的焊接经验，在容易发生变形的位置进行方向的处理，科学地抵消后续的焊接变形，将压力容器焊接变形机率控制在较低的范围内。