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双相不锈钢焊材选用 双相不锈钢用的焊材，其特点是焊缝***为 奥氏体占优的双相***，主要耐蚀元素 ( 铬、钼 等 ) 含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐 蚀性。为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是进 步镍和氮的含量，也就是进步约 2%~4% 的镍当量。 在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量， 在焊材中也希看有一定的含氮量，D级压力容器订制，但一般不宜太 高，D级压力容器厂家，否则会产生气孔。这样镍含量较高就成了焊 材与母材的一个主要区别。

在选择线能 量时还应考虑到具体的材料厚度，表中线能量的 上限适合于厚板，下限适合于薄板。在焊接合金 含量高的 ω(Cr) 为 25% 的双相钢和超级不锈钢时， 为获得的焊缝金属性能，建议层间温度 控制在 100℃。当焊后要求热处理时可以不限制 层间温度。 ②焊后热处理双相不锈钢焊后不进行热 处理，德州D级压力容器，但当焊态下 α 相含量超过了要求或析出了 ***相，如 σ 相时，可采用焊后热处理来改善。

双相不锈钢的焊接要点 ①焊接热过程的控制焊接线能量、层间温度、 预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度， 从而影响到焊缝和热影响区的***和性能。冷却 速度太快和太慢都会影响到双相钢焊接接头的韧 性和耐腐蚀性能。冷却速度太快时会引起过多的 α 相含量以及 Cr2N 的析出增加。过慢的冷却速 度会引起晶粒严重粗大，甚至有可能析出一些脆 性的金属间化合物，如 σ 相。

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