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阐述压力容器焊接工艺中防止气孔的主要方法

1、工艺措施 （1）消除各种气体的来源。因为压力容器的具体应用范围不同，对其功能、结构等要求也会有所差异，要限制选用焊接材料的要求，做好焊接材料的优化工作，从而为压力容器的质量提供保障。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，去除保护气体中的氧、氢、氮。（2）加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。 （3）正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。

2、冶金措施选用与母材金属相适应的焊条焊剂。这三个阶段的质检工作侧***有所不同，前期检测***为焊接部位缝隙及材料，中期检测***为焊接操作、焊接技术、焊接部位的规格和尺寸、工艺流程，查看检测结构是否同设计标准相一致，而性能检测是后期质检的***，涉及压力性能、质量损伤、整体外观等内容。（1）药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。 （2）在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔 （3）调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。

热处理名词：

临界点(临界温度)，是指加热或冷却时发生相变的温度。

A1线---表示钢加热时珠光体P向奥式体A的转变，冷却时A向P转变的温度。

A3线---表示亚共析钢(低碳钢)加热时，铁素体F完全溶入A的温度，或冷却时铁素体F开始从A中析出的温度。

AC1、AC3线，为与平衡条件下的临界点相区别，将在加热时的实际温度A1、A3称为：AC1、AC3。

退火

把钢加热到临界点(A到接***衡状态的热处理工艺。可分为:

完全退火，又称重结C1或AC3)或再结晶温度以上，保温适当时间,然后缓慢冷却，使***达晶退火，一般简称退火。是加热至AC3以上20-40°C保温后缓冷的工艺，可细化晶粒、消除内应力、改善钢的性能。

消除应力退火是将钢加热到500-600°C(AC1以下)，然后保温冷却的工艺，又称低温退火或高温回火，可以消除约50—80%的残余应力，不引起***变化。

再结晶退火是将进过冷塑性变形的金属，加热到再结晶温度以上的适当温度，保温后以适当的方式冷却的工艺，主要用于消除形变硬化和残余应力，以降低硬度、提高塑性。

6.1.2 壁厚测定的位置应当有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。***检测易腐蚀、易冲蚀、制造工艺减薄、变形、修磨后的部位及壁厚小于原设计壁厚的部位。

厚度测点部位及数量：

a）筒体每筒节不少于4点，封头每块板不少于4点；

b）与设备本体连接的接管应逐根测厚，***测量排放（疏水、排污）接管的厚度；

c）对设备超温及外观检查发现的怀疑部位增加测厚点。

d）壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。