压力容器-D级压力容器设计-华阳化工机械(诚信商家)

5 检验前的准备工作

5.1 损伤机理识别

检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，参照GB/T 30579-2014分析有可能发生的损伤模式及失效模式，***识别出与时间相关的损伤模式。

5.2 风险评估

检验前，对符合TSG第8.10.1款的企业使用的压力容器，检验人员可参照GB/T 26610、对受检压力容器进行风险评估。

5.3 其他要求

5.3.1 检验前，检验机构应按照TSG21第8.2.1款要求，根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，制定检验方案；经过风险评估的压力容器，可根据风险评估结果提出的检验策略制定检验方案，检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。

5.3.2 检验前，检验人员应按照TSG21第8.2.2款进行资料审查，***审查该条款中第（4）~（6）款相关内容；

5.3.3 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求TSG21第8.2.3款要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

5.3.4 检验检测用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，D级压力容器设计，并可正常使用。

5.3.5 检验工作安全要求应当满足TSG21第8.2.6款的要求。

盛装湿 H 2 S 介质的压力容器强制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器

的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按 NB/T 47013.3-2015 逐

张进行超声检测，D级压力容器***，合格等级不低于Ⅱ级。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受压元件不得采用铸钢。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 壳体用钢板厚度≥12mm 时，应逐张进行超声检测，Ⅱ级合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量应小于 20ppm。

5. 焊接接头及母材应按GB/T 4157-2006方法A进行抗硫化物应力腐蚀开裂

试验。

应力腐蚀容器强制性要求

1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[TSG

21-2016 p22 3.27]

2. 有应力腐蚀倾向的储存容器，其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含

量。[TSG 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]

3. 铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图

样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。[TSG 21-2016

p40 4.2.7.4.4]

4. 接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取 min{δ nt /4，D级压力容器制造，19mm}。[GB/T

150.3-2011 p291 D.3.1]

5. 容器焊缝表面不得有咬边。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

6. 焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[GB/T

150.4-2011 p329 7.4.3]

7. 钢板冷成形受压元件，若变形率超过 p330 表 4 的范围，应于成形后进行

***材料性能热处理。[GB/T 150.4-2011 p330 8.1.1]

8. 需进行焊后热处理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.2.2]

9. 具有应力腐蚀的球罐，其所有焊接接头进行表面磁粉或渗透检测。[GB/T

12337-2014 p54 8.6.4.1]

10. 应力腐蚀工况，压力容器，不得采用强度胀接。[GB/T 151-2014 p25 6.6.1.1]

11. 有耐应力腐蚀要求的换热管，应当采用柔性胀接。[GB/T 151-2014 p105

8.8.1.4]

12. 有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时，U 型管弯管段及至少 150mm

的直管段应进行热处理。[GB/T 151-2014 p106 8.10.3]

13. LPG 储罐应限定 H 2 S≤50ppm。